Freiburg: De stad in de regio Breisgau is niet enkel de thuisbasis van het Dreisam Stadion, maar ook van talrijke onderzoeksinstituten. Zo kan men er bijvoorbeeld terugvinden op het gebied van energieopwekking, hernieuwbare energiebronnen en materiaalonderzoek. Eén van deze instituten voert momenteel hoge temperatuurtests uit met het NiroSan® Industry leidingsysteem.

Stoomopwekking met grote warmtepompen

De testen worden uitgevoerd op twee geavanceerde testopstellingen in een erkend onderzoeksinstituut in Freiburg. Daar wordt onderzocht hoe goed NiroSan® Industry bestand is tegen de eisen van omgevingen met hoge temperaturen, wat een belangrijk punt voor de operateurs van de fabriek is. Eén van de doelen van de testen is het genereren van stoom met behulp van grote warmtepompen. Deze hebben een vermogen van 100-150 kW. Er worden verschillende stoompunten getest: als oververhitte stoom langzaam afgekoeld wordt zal er op een bepaald punt het zogenaamde dauwpunt bereikt worden, daarop zal de stoom weer verzadigen om zo bij een verdere afkoeling te condenseren tot een vloeistof. Wanneer er een directe overgang van een gasvormige naar een vaste toestand plaatsvind (=resublimatie), spreekt men van het vorstpunt.

Het verwarmen van thermische olie is een andere mogelijke toepassing. Geen van beide is per se nieuw - wat wel nieuw is, is de productie van de leidingen met behulp van een perssysteem. Het ligt voor de hand dat de productie van stoomgeneratoren of andere machines op deze manier aanzienlijk sneller worden gerealiseerd. Leidingen en fittingen zijn echter niet alleen elementaire onderdelen van het systeem, maar staan ook bloot aan hoge spanningen. Daarom is niet elk perssysteem geschikt; hoogwaardige materialen en een vlekkeloze productie zijn minimumvereisten.

Het verwarmen van thermische olie

Eén aspect van het onderzoek betreft het verhitten van thermische olie, waarbij de materiaalintegriteit en de thermische stabiliteit van het leidingsysteem grondig worden getest. Deze tests zijn essentieel voor de validatie van SANHA® producten onder realistische bedrijfsomstandigheden. De operatoren hechten er immers veel waarde aan dat leidingen en fittingen niet alleen functioneel zijn, maar ook aan de hoogste veiligheidsnormen voldoen. Deze strenge tests moeten garanderen dat NiroSan® Industry een betrouwbare oplossing biedt voor het transport van media in dergelijke toepassingen met hoge temperaturen.

Hoogwaardig materiaal en een hoogwaardige productie

De beslissing om het NiroSan® Industry leidingsysteem in beide testopstellingen - in twee verschillende diameters - te gebruiken, werd onder andere genomen op basis van het materiaal. Het leidingsysteem is gemaakt van het hoogwaardige materiaal 1.4404 (AISI 316L). Dit biedt niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid, maar ook de nodige stabiliteit en duurzaamheid voor veeleisende toepassingen. Het materiaal bevat aanzienlijk minder koolstof dan de 'conventionele' sanitaire roestvaste staalsoorten. Bovendien bevat het materiaal van SANHA® nog eens 2,3% molybdeen. Het hele systeem wordt overigens in onze eigen Duitse fabrieken geproduceerd.